玻璃夾膠爐的具體操作步驟和優點

　　玻璃夾膠爐的整個過程是洗片、層壓、進爐、出爐和清洗。具體操作如下：

　　1.清洗玻璃所用的水應該是純水或去離子水（我們可以使用常規的清洗機）。

　　2.清洗玻璃后，用干燥凈化的熱風吹干，表面不應留下污垢、水痕或水?。ù瞬僮髟谇逑礄C中自動完成）。

　　3.層壓時，將膠片平放在底部玻璃上，用手輕輕刷掉膠片上的褶皺，然后合上上部玻璃并將其四周對齊。層壓的原則是有一個層壓室，但實際上，我們可以有一個層壓控制臺?？刂婆_是根據您的玻璃規格設計的。

　　4.合理掌握EVA夾層玻璃成型的溫度和時間很重要。通常，真空成型分五個階段完成，即：冷抽真空-加熱和熱抽真空-絕緣和真空保存-冷卻后停止-放電。這個階段通常只需要50-75分鐘，節省了時間和電力。整個操作由PLC控制系統完成，操作很方便。

　　5.出爐后，只需將玻璃放在架子上冷卻即可。

　　玻璃夾膠設備的工作原理：

　　玻璃夾膠爐（也稱為玻璃強化爐）使用真空袋（也稱為硅樹脂袋）在真空條件下對EVA層壓材料進行真空抽離，與玻璃一起加熱以達到膠溶狀態，從而將兩塊玻璃粘合在一起。

　　玻璃夾膠設備的性能特點：

　　1.空氣循環：采用大功率渦輪風機，四根可調風管，使爐內熱空氣無死角地向各個方向循環，避免爐內溫差過大。保障爐內溫差準確控制在3度以內。

　　2.耐高溫真空泵采用全數控操作，真空度-0.095--0.101mpa，真空泵前安裝儲氣罐，可儲存部分氣壓。即使真空泵不再工作，它也可以長時間保持壓力，而不用擔心突然停電。此外，它還可以起到油水分離的作用，很好地過濾氣體保護，延長真空泵的使用時間。

　　3.設備用鋼：框架采用100*100*10mm大尺寸熱鍍鋅角鋼，結構穩定，不變形。底部安裝可調節基礎螺釘，增加了設備的強度和穩定性，同時也補償了地面的不平。地軌鋼采用23～63級，強度高，不易變形。

　　4.采用3mm厚的高溫高抗撕裂硅膠板，每層硅膠板可容納累計厚度36-60mm的玻璃，加工量大。增加了用于抽氣的鋁制噴嘴，抽氣區域也經過了特殊處理。真空性能好，節省時間和成本，改變了普通硅膠板老化快、密封性差、使用時間短、成品率低的現象。

　　5.面板及保溫：強度高的雙層復合彩鋼保溫板采用高密度巖棉，保溫性能好，強度高，保溫隔熱，密封性能好，保溫效果好。在玻璃夾膠爐的爐門和風扇處額外安裝了4厘米厚的陶瓷纖維棉，以完全消除前后絕緣不良的現象。